鑄鐵平板剛度測試裝置測試方法是按圖在被測鑄鐵平板工作而上裝好測試裝置，在不加砝碼時，將比較儀的測頭與工作面相接觸(為使測量準確．可在測頭與工作面之間放一塊薄的量塊)，并記下讀數(shù)。然后按規(guī)定的載荷在支架上施加砝碼，再記下此時比較儀的讀數(shù)。兩次讀數(shù)之代數(shù)差的絕對值，即為該平板在額定載荷下的撓度值

在鑄鐵平板工作面中央每施加250N（1N=0.102kgf）載荷，鑄鐵平板撓度應(yīng)該不超過1um,在做實驗的時候，每個級別的鑄鐵平板撓度值應(yīng)該不得超過00級平板平面度公差值的一半。

衡量測量平臺質(zhì)量的重要指標是測量平臺的剛度，因為測量平臺在使用中要承受一定荷重，如果測量平臺剛度不好，承受荷重后產(chǎn)生的撓度大，是平面度誤差加大，也就起不到應(yīng)有的基準面的作用了，因而測量平臺剛度是影響其使用精度的重要因素，要求測量平臺結(jié)構(gòu)設(shè)計必須保證有足夠的剛度，所以說測量平臺剛度是衡量測量平臺質(zhì)量的重要指標。我國和國外標準已經(jīng)把這一指標列入測量平臺質(zhì)量考核項目。

平板工作面、側(cè)面的表面粗糙度常用表面粗糙度比較樣塊比較檢定，也可用輪廓儀檢定。檢定時，在3個不同部位上進行，取3次測量值的算數(shù)平均值作為被檢面的表面粗糙度。

花崗石平板工作面應(yīng)色澤均勻、不能有裂紋、凹陷、組織疏松等現(xiàn)象，而且不應(yīng)該有磨痕、劃傷以及影響花崗石平板準確度的其他缺陷。新出廠的花崗石平板必須標有制造廠家、出廠日期、規(guī)格、編號、精度級別等

新制造好的鑄鐵平板應(yīng)該標有廠名或廠標、規(guī)格、編號、準確度級別、出廠日期等。鑄鐵平板應(yīng)經(jīng)過去磁和穩(wěn)定性處理。鑄鐵平板工作面不的有裂紋、銹斑、碰傷、劃痕、凹陷、雜質(zhì)以及影響平板準確度的其他缺陷，使用中的平板允許有不影響準確度的上述缺陷。

為了保證平板使用性能和制造質(zhì)量，對花崗石平板、鑄鐵平板的表面質(zhì)量及外觀提出不同的要求。 花崗石平板與鑄鐵平板兩者材質(zhì)不同，前者由花崗石材料制成，后者由鑄鐵材料制成。不同的材料影響平板精度保持性的因素不同。

平板的檢定項目一共有五項：一、工作面的平面度；二、側(cè)面夾角；三、刮制平板的接觸點數(shù)；四、工作面與側(cè)面的表面粗糙度；五、表面質(zhì)量與外觀。

大型鑄鐵平板處于自由狀態(tài)時，它自身的重量均勻的分布在三個主支撐點上，輔助支撐面應(yīng)該低于主支撐面，使用時輔助支撐點以與大型鑄鐵平板剛接觸而不破壞主支撐的狀態(tài)為基本原則。

對于尺寸大于1000mmX1000mm的鑄鐵平板，由于承受了過大的載荷，有可能會發(fā)生傾斜或是翻到，除了主支撐外還需要另外設(shè)置兩個或多個輔助支撐，輔助支撐的設(shè)置有助于增加主鑄鐵平板剛性，防止平板傾覆，防止鑄鐵平板變形

影響測量平臺準確度保持性的重要因素是測量平臺主支點、輔助支點的設(shè)置。 設(shè)置主支點是為了保證測量平臺在加工、檢定、驗收以及使用時工作面的準確度保持一致性，這樣就保證了1000mmX1000mm以上的測量平臺出廠后檢定和使用時或保持平面度誤差不變。

主支點是指劃線平板在加工、檢定、和使用中與安裝基面或?qū)Ｓ弥Ъ芙佑|是，用來做主要支撐的部分。此時的支撐力系是靜止狀態(tài)的。輔助支點是劃線平板在使用時為了防止因負載重心的偏移而產(chǎn)生傾覆或因負荷過大而產(chǎn)生有害的變形所增設(shè)的支點。輔助支點上的支反應(yīng)力應(yīng)小于主支點上的支反應(yīng)力。

鑄鐵平板檢定前通過改變?nèi)齻€支撐點高度，來改變鑄鐵平板的水平位置，先用水平儀將鑄鐵平板大致調(diào)至水平，使鑄鐵平板的負荷平均分布在各個支撐點上；較大鑄鐵平板需要增加支撐點，支撐點必須墊平穩(wěn)，保證鑄鐵平板表面的水平。

以對角線d或長邊a為變量平面度計算公式如下。一、僅以長邊a為依據(jù)確定平面度有時是不合理的，如某些特殊規(guī)格的平板，其長邊遠遠大于短邊，它以a邊為邊長的正方形平板相比，后者加工難度要大的多，使用面積要大的多，但公差要求數(shù)值卻一樣。如1000mmmX630mm與1000mmX1000mm平板相比，后者比前者加工難度大而平面度公差相同，顯然不妥。

一、使用時，常以長邊作為最大測量范圍選用鑄鐵平板規(guī)格。二、以a為變量計算之值與以d為變量計算之值相差不大，規(guī)程沿用a變量計算式，已成傳統(tǒng)習(xí)慣，無需改變。